Этапы строительства в Нижнем Новгороде

Этапы строительства

1 этап. Проектные работы.

   Самый главный этап, на котором определяется архитектурная концепция здания, производится отрисовка и расчет на нагрузки каркаса здания с учетом географии, климатических особенностей и назначения здания. Благодаря возможности переноса 3d модели металлокаркаса в большинство популярных пакетов архитектурного проектирования мы предлагаем лучшее на рынке соответствие архитектурной задумки и фактической реализации проекта в металле. 

 Используя в проекте профили разной ширины и толщины мы можем максимально рационально использовать имеющиеся ресурсы, а совмещая технологию с  традиционным черным металлопрокатом и монолитным железобетоном наши возможности становятся действительно безграничными. На этом же этапе закладываются трассы под коммуникации в стенах и производится теплотехнический расчет здания.  Проектирование каркаса осуществляется по всем российским СНиПам и Еврокоду 1993-1-3 (Холодногнутые профили), поэтому мы абсолютно уверены в надежности и долговечности наших конструкций.

2 этап. Производство каркаса.

   После окончания этапа проектирования мы можем сразу же приступать к производству профиля, т.к. наши производственные цеха находятся в непосредственной связке с проектировщиками, а на складе всегда имеется 2-х недельный запас рулонной стали. Особенностью технологии ЛСТК является требование к качеству не только самого цинкового покрытия стали, но и высокому пределу текучести (прочности) стали, поэтому мы приняли для себя решение не идти на компромисс и используем только лучшую оцинкованную сталь по ГОСТ 52246-2004, марки 350 с классом цинкового покрытия 275 г/м2.

  Детали каркаса производятся на высокоточном оборудовании с цифровым программным управление, точность нарезки профиля в длину составляет не более 1 мм, а геометрических характеристик поперечного сечения – не более 0.05 мм, поэтому в готовом доме будут абсолютно ровные стены, потолки и полы, а окна и двери будут идеально входить в проёмы с требуемым запасом на запенивание в конструкции.  

 Наше оборудование является оборудованием 2-го поколения в ЛСТК индустрии, а это значит что на строительной площадке вы получите не просто нарезанные куски направляющего (П-образного) и стоечного (С-образного) профилей, а полностью готовые элементы – с обжимом концов, предпробитыми отверстиями для соединения деталей, обрезкой загибов профиля, вырезами под коммуникации и анкерные болты и, разумеется, с  маркировкой каждой детали. Все профили упаковываются попанельно при помощи стрепп-ленты, вес одной панели как правило не превышает 80 кг, в каждую сборку также вкладывается сборочный чертеж. Собирать наши каркасы очень легко, поэтому строители прозвали их «ЛЕГО для взрослых»

3 этап.  Строительно-монтажные работы.

  Вес стального каркаса находится в диапазоне 15-40 кг, а готового полностью обшитого здания – в пределах 200 кг на квадратный метр. Это достигается за счет чрезвычайно высокого соотношения несущей способности к весу стальной конструкции. Легкость несущего каркаса позволяет снизить затраты на фундамент на 30-50%, а также применять ЛСТК для реконструкции зданий и надстройки мансардных этажей. Наши профили успешно применяются в зонах с вечной мерзлотой, на просадочных и слабонесущих грунтах.

  Для дома из ЛСТК подойдет любой тип фундамента, особенно популярны мелко-заглубленные, плитные, свайно-ростверковые фундаменты и фундаменты на винтовых сваях.

  При монтажных работах не требуется тяжелая техника, а необходимый минимум инструментов включает в себя уровень (нивелир), рулетку и шуруповерт.  Т.к. все отверстия в профилях уже сделаны на заводе, то для сборки каркаса остается просто совместить их и скрепить при помощи саморезов. Срок сборки здания площадью 150-200 м2 бригадой из 4-5 человек обычно не превышает  5-7 дней.

  Когда монтаж каркаса здания завершен, необходимо настелить несущую часть полов . Для лаг или ферм с шагом 600 мм это профлист С21-1000-0.7, который также предварительно нарезается по нашему проекту и можно приступать к кровельным работам. Далее переходят к внешней обшивке здания, прокладке коммуникаций и утеплению здания. Важный момент – шаг стоек каркаса, который обычно равен 600 мм, но может незначительно варьироваться в зависимости от предполагаемой ширины листовой обшивки здания (например, OSB листы могут быть шириной и 1220 мм, и 1250 мм, утеплитель может быть шириной от 580 до 620 мм). Это должно быть учтено ещё на стадии проектирования, чтобы избежать нерационального перерасхода материала и лишних операций по обрезке.

  После закрытия контура здания можно приступать к отделке. Стоит ещё раз упомянуть, что идеальная геометрия панелей приводит к существенной экономии времени при проведении отделочных работ.

4. Эксплуатация здания.

  Высокая надежность домов из легких стальных тонкостенных конструкций обеспечивается высокой несущей способностью П-образных стальных оцинкованных профилей, устойчивостью к атмосферным и температурным воздействиям, отсутствием гниения, коррозии, усадки здания. Согласно исследованиям американского института стали (AISI), которые проводились в течение более 20 лет  в разных климатических районах от Флориды до Аляски, срок службы несущего каркаса во влажном морском климате составляет 80-120 лет, в сухом – более 500 лет.

  Проведено множество испытаний на огнестойкость и звукоизоляционные характеристики. Огнестойкость до REI 120 (120 минут при воздействии пламени) и звукоизоляция до 60 дб достигаются комбинированием негорючего утеплителя, воздушных прослоек и многослойной обшивки стен из ЛСТК. Несущая конструкция способна выдерживать сейсмические нагрузки до 9 баллов и ветровые до 90 кг/м2.

  Несмотря на высокую теплопроводность стали ( ~150 Вт/м2 К) каркас обладает крайне высоким приведенным сопротивлением теплопередачи, т.к. сталь составляет всего 0.2-0.5% от общей площади стены. Основной же объём (99.5-99.8%) занимает высокоэффективный утеплитель – базальтовая вата, эковата или даже пенополиуретан. По нашим расчетом стены в 200 мм уже достаточно для строительства в средней полосе России (R(0) = 3-4), однако если вы хотите жить в но-настоящему теплом доме и даже отапливать его только пассивными или электрическими источниками, то мы предлагаем технологию двойного каркаса, в которой полностью исключаются мостики холода  и толщину стен до 600-800мм, что дает 6-8 кратный запас по теплоизоляции  и экономию  до 5 раз в затратах на отопление. При этом стоимость самого каркаса возрастает  всего на 30%, что окупается в течение нескольких лет.

 5. Утилизация

 После окончания срока службы здания (а это минимум 80 лет), стальной каркас может быть полностью утилизирован, а большинство материалов (ГВЛ, минвата и пр.) являются экологически чистыми и также пригодны  для вторичной переработки. Разборка конструкции не требует тяжелой техники, не наносит ущерба окружающей среде и является безопасной для человека.

Производство, транспортировка, монтаж конструкций требуют гораздо меньших энергетических затрат, чем традиционные материалы.

Есть вопросы? Звоните! Наши консультанты будут рады ответить Вам.